CL 30AL i CL 31AL Stopy aluminium


Stop aluminium (proszek), skład chemiczny CL 30AL wg DIN EN 1706 AlSi12(a), CL 31AL wg DIN EN 1706 AlSi10Mg(b).

CL 30AL i CL 31AL to stopy aluminium używane do tworzenia lekkich elementów w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym.

SKŁAD CHEMICZNY

 CL 30ALCL 31AL
PierwiastekZawartośćZawartość
Alzmiennezmienne
Si10,5 - 13,59 - 11
Mg0 - 0,050,2 - 0,45
Fe0 - 0,550 - 0,55
Mn0 - 0,350 - 0,45
Ti0 - 0,150 - 0,15
Cu0 - 0,050 - 0,1
Zn0 - 0,10 - 0,1
C0 - 0,050 - 0,05
Ni0 - 0,050 - 0,05
Pb0 - 0,050 - 0,05
Sb0 - 0,050 - 0,05

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Materiał jest używany do tworzenia lekkich prototypów, do pojedynczej lub seryjnej produkcji części o dużej wytrzymałości mechanicznej i dynamicznej w dziedzinie motoryzacji i lotnictwa.

OBRÓBKA CIEPLNA

Ogrzewać 1 godzinę do 240°C. Utrzymać temperaturę przez 6 godzin. Schłodzić części do 100°C w piecu. Następnie pozostawić do wystygnięcia w warunkach otoczenia.

DANE TECHNICZNE

Granica plastyczności Re 1170 - 220 N/mm2
Wytrzymałość na rozciąganie  Rm 310 - 325 N/mm2
Wydłużenie A 12 - 3 %
Moduł Young’a 2ok. 75 · 103 N/mm2
Przewodność cieplna λ 2120 - 180 W/mK
Współczynnik rozszerzalności cieplnej 2 20 · 10-6 K-1

 

1 Próba wytrzymałości wykonana w temp. 20°C zgodnie z DIN EN 50125
2 Wg danych producenta.

CL 80CU Brąz

Brąz w formie proszku.
Brąz CL 80CU jest materiałem, który dzięki swoim właściwościom doskonale nadaje się do produkcji przyrostowej.

SKŁAD CHEMICZNY

PierwiastekZawartość
Cu90
Sn10

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Wywarzanie gotowych elementów lub ich modeli w jubilerstwie i podobnych dziedzinach. Materiał jest bardzo łatwy w polerowaniu i jest twardszy niż stopy srebra.

OBRÓBKA

Przed polerowaniem zaleca się wzmocnienie powierzchni przez śrutowanie.

DANE TECHNICZNE

Granica plastyczności Re 1ok. 400 N/mm2
Wytrzymałość na rozciąganie  Rm ok. 500 N/mm2
Wydłużenie A 1ok. 5 %
Moduł Young’a 1ok. 120 · 10 N/mm2
Twardość HV 0.2171 ± 7

 

1 Próba wytrzymałości zgodnie z DIN EN 10002 w temperaturze pokojowej

CL 100NB Stop na bazie niklu

Stop na bazie niklu, w postaci proszku, zawiera ASTM B 637 UNS 07718

CL 100NB jest stopem na bazie niklu do produkcji komponentów do zastosowań wysokotemperaturowych.

SKŁAD CHEMICZNY

PierwiastekZawartość
Ni50,0 – 55,0
Cr17,0 – 21,0
Nb4,75 – 5,50
Mo2,80 – 3,30
Ti0,65 – 1,15
Al0,20 – 0,80
Co0,0 – 1,0
C0,0 – 0,08
Mn0,00 – 0,35
Si0,00 – 0,35
P0,000 – 0,015
S0,000 – 0,015
B0,000 – 0,006
Cu0 – 0,3

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Komponenty do zastosowań wysokotemperaturowych. Typowe zastosowania to turbiny (turbina lotnictcza lub stacjonarna). W sportach motorowych np. w rejonie linii układu wydechowego.

OBRÓBKA CIEPLNA

Obróbka cieplna w atmosferze argonu przeprowadzana w%nbsp;2 etapach: po pierwsze, wyżarzanie w 980°C przez 1 godzinę, a następnie pozostawienie do ostygnięcia w piecu. Zostawić w 720°C przez 8 godzin, stygnięcie 2 godziny do 620°C i utrzymywanie w tej temperaturze przez dalsze 8 godzin.

DANE TECHNICZNE PO ZALECANEJ OBRÓBCE CIEPLNEJ

Granica plastyczności Rp 0,2 11000 – 1100 N/mm2
Wytrzymałość na rozciąganie  Rm 1250 – 1350 N/mm2
Wydłużenie A 8 – 12 %
Moduł Young’a 1ok. 200 MPa
Przewodność cieplna λ ok. 12 W/mK
Współczynnik rozszerzalności cieplnej  2ok. 13 · 10-6 K-1

 

1 Próba wytrzymałości wykonana w temp. 20°C zgodnie z DIN EN 50125
2 Według danych producenta

CL 101NB Stop na bazie niklu

Stop na bazie niklu, w formie proszku (Inconel 625), skład chemiczny wg ASTM B446-03 UNS N06625.
CL 101NB to stop na bazie niklu do produkcji elementów odpornych na wysokie temperatury.

SKŁAD CHEMICZNY

PierwiastekZawartość
Nizmienne
Cr20 - 23
NB + Ta3,15 - 4,15
Mo8 - 10
Fe0 - 5
Ti0 - 0,4
Al0 - 0,4
Co0 - 1
C0 - 0,1
Mn0 - 0,5
Si0 - 0,5
P0 - 0,015
S0 - 0,015

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Komponenty do zastosowań wysokotemperaturowych. Typowe zastosowania to turbiny (turbina lotnicza lub stacjonarna). W sportach motorowych np. w rejonie linii układu wydechowego.

OBRÓBKA CIEPLNA

Obróbka cieplna w atmosferze argonu. Ogrzać do 875°C. Utrzymywać temperaturę przez pół godziny.

DANE TECHNICZNE PO ZALECANEJ OBRÓBCE CIEPLNEJ

Granica plastyczności Rp 0,2640 – 670 N/mm2
Wytrzymałość na rozciąganie  Rm920 – 990 N/mm2
Wydłużenie A20 – 32 %
Moduł Young’a 1ok. 200000 N/mm2
Przewodność cieplna λ 1ok. 10 W/mK
Współczynnik rozszerzalności cieplnej  1ok. 12,8 · 10-6 K-1

 

1 Według danych producenta

remanium® star CL (CoCrW)

Stop CoCrW w formie proszku produkcji Dentaurum, wg EN ISO 9693/DIN EN ISO 22674, Typ 5.
remanium star CL to stop CoCrW do produkcji metalowych protez. remanium star CL jest dostępny do stosowania tylko w maszynach do topienia laserowego firmy Concept Laser GmbH.

SKŁAD CHEMICZNY

PierwiastekZawartość
Co60,5
Cr28
W9
Si1,5
Inne<1%: Mn, N, Nb, Fe. Nie zawiera niklu, berylu i galu.

ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Korony i mosty, metalowe ramki do ceramicznego licowania, częściowe odlewy, wstępna i wtórna odbudowa.

OBRÓBKA CIEPLNA

Obróbka cieplna w atmosferze argonu. Ogrzać do 1150°C w tempie 400°C na godzinę. Utrzymywać temperaturę przez godzinę. Schłodzić w piecu do 300°C.

DANE TECHNICZNE zgodne z DIN EN ISO 9693 / DIN EN ISO 22674 PO ZALECANEJ OBRÓBCE CIEPLNEJ

Granica plastyczności Rp 0,2635 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie  Rm1030 MPa
Wydłużenie przy zerwaniu A510 %
Moduł sprężystości E230000 MPa
Zakres temp. topnienia Δ1320-1420°C
Gęstość ρ8,6 g/cm3
Współczynnik rozszerzalności cieplnej TEC (25-500°C)14,1 x 10-6 K-1
KolorBiel
Siła wiązania metal-ceramika zgodna z EN ISO 9693, 3 pkt. test zginania (min. 25 MPa wg EN ISO 9693)40 MPa (Carmen CCS, Dentaurum)
Typ5
Biokompatybilność, L 929-Proliferation wg EN ISO 10993-5, -12, ISO 9363-1, LM-SOP 4-06-01Brak substancji toksycznych
Odporność na korozję, statyczna próba zanurzania wg EN ISO 10271 (max. 200 µg/ cm2 x 7d wg EN ISO 22674)Uwalnianie jonów 3,5 µg/cmx 7d

Kontakt w Polsce:

FREDEN Zakład Narzędzi i Wdrażania Technologii Alfred Nitschke
ul. Lelewela 30
61-409 Poznań
NIP: 779-107-74-67
tel/fax: +48 61 8307537, +48 61 8308013
kom: 698 611 521, 602 213 977
mail: freden@freden.pl
YouTube: fredenpl
Web: freden.pl
Katalog produktów: narzedziownie-formy.pl

Producent:

Concept Laser GmbH
An der Zeil 8
96215 Lichtenfels
Niemcy
tel: +49 9571 1679200
fax: +49 9571 1679-499
mail: info@concept-laser.de
YouTube: Concept Laser GmbH
Web: www.concept-laser.de

Formularz kontaktowy

Imię i nazwisko (wymagane)

Adres email (wymagane)

Temat (wymagane)

Treść wiadomości