CL 30AL i CL 31AL Stopy aluminium
Stop aluminium (proszek), skład chemiczny CL 30AL wg DIN EN 1706 AlSi12(a), CL 31AL wg DIN EN 1706 AlSi10Mg(b).
CL 30AL i CL 31AL to stopy aluminium używane do tworzenia lekkich elementów w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym.
SKŁAD CHEMICZNY
CL 30AL | CL 31AL | |
---|---|---|
Pierwiastek | Zawartość | Zawartość |
Al | zmienne | zmienne |
Si | 10,5 - 13,5 | 9 - 11 |
Mg | 0 - 0,05 | 0,2 - 0,45 |
Fe | 0 - 0,55 | 0 - 0,55 |
Mn | 0 - 0,35 | 0 - 0,45 |
Ti | 0 - 0,15 | 0 - 0,15 |
Cu | 0 - 0,05 | 0 - 0,1 |
Zn | 0 - 0,1 | 0 - 0,1 |
C | 0 - 0,05 | 0 - 0,05 |
Ni | 0 - 0,05 | 0 - 0,05 |
Pb | 0 - 0,05 | 0 - 0,05 |
Sb | 0 - 0,05 | 0 - 0,05 |
ZAKRES ZASTOSOWAŃ
Materiał jest używany do tworzenia lekkich prototypów, do pojedynczej lub seryjnej produkcji części o dużej wytrzymałości mechanicznej i dynamicznej w dziedzinie motoryzacji i lotnictwa.

OBRÓBKA CIEPLNA
Ogrzewać 1 godzinę do 240°C. Utrzymać temperaturę przez 6 godzin. Schłodzić części do 100°C w piecu. Następnie pozostawić do wystygnięcia w warunkach otoczenia.
DANE TECHNICZNE
Granica plastyczności Re 1 | 170 - 220 N/mm2 |
---|---|
Wytrzymałość na rozciąganie Rm 1 | 310 - 325 N/mm2 |
Wydłużenie A 1 | 2 - 3 % |
Moduł Young’a 2 | ok. 75 · 103 N/mm2 |
Przewodność cieplna λ 2 | 120 - 180 W/mK |
Współczynnik rozszerzalności cieplnej 2 | 20 · 10-6 K-1 |
1 Próba wytrzymałości wykonana w temp. 20°C zgodnie z DIN EN 50125
2 Wg danych producenta.
MIKROSTRUKTURA
Elementy wykonane ze stopów aluminium CL 30AL i CL 31AL mają jednorodną, gęsta strukturę wykonaną za pomocą lasera do topienia metalu LaserCUSING®.

Mikrostruktura (powiększenie x20)

Mikrostruktura (powiększenie x100)
CL 80CU Brąz
Brąz w formie proszku.
Brąz CL 80CU jest materiałem, który dzięki swoim właściwościom doskonale nadaje się do produkcji przyrostowej.
SKŁAD CHEMICZNY
Pierwiastek | Zawartość |
---|---|
Cu | 90 |
Sn | 10 |
ZAKRES ZASTOSOWAŃ
Wywarzanie gotowych elementów lub ich modeli w jubilerstwie i podobnych dziedzinach. Materiał jest bardzo łatwy w polerowaniu i jest twardszy niż stopy srebra.

OBRÓBKA
Przed polerowaniem zaleca się wzmocnienie powierzchni przez śrutowanie.
DANE TECHNICZNE
Granica plastyczności Re 1 | ok. 400 N/mm2 |
---|---|
Wytrzymałość na rozciąganie Rm 1 | ok. 500 N/mm2 |
Wydłużenie A 1 | ok. 5 % |
Moduł Young’a 1 | ok. 120 · 10 N/mm2 |
Twardość HV 0.2 | 171 ± 7 |
1 Próba wytrzymałości zgodnie z DIN EN 10002 w temperaturze pokojowej
MIKROSTRUKTURA
Elementy wykonane z brązu CL 80CU mają jednorodną, gęsta strukturę wykonaną za pomocą lasera do topienia metalu LaserCUSING®.

Mikrostruktura (wypolerowany pierścionek, powiększenie x20)

Mikrostruktura (powiększenie x100)
CL 100NB Stop na bazie niklu
Stop na bazie niklu, w postaci proszku, zawiera ASTM B 637 UNS 07718
CL 100NB jest stopem na bazie niklu do produkcji komponentów do zastosowań wysokotemperaturowych.
SKŁAD CHEMICZNY
Pierwiastek | Zawartość |
---|---|
Ni | 50,0 – 55,0 |
Cr | 17,0 – 21,0 |
Nb | 4,75 – 5,50 |
Mo | 2,80 – 3,30 |
Ti | 0,65 – 1,15 |
Al | 0,20 – 0,80 |
Co | 0,0 – 1,0 |
C | 0,0 – 0,08 |
Mn | 0,00 – 0,35 |
Si | 0,00 – 0,35 |
P | 0,000 – 0,015 |
S | 0,000 – 0,015 |
B | 0,000 – 0,006 |
Cu | 0 – 0,3 |
ZAKRES ZASTOSOWAŃ
Komponenty do zastosowań wysokotemperaturowych. Typowe zastosowania to turbiny (turbina lotnictcza lub stacjonarna). W sportach motorowych np. w rejonie linii układu wydechowego.

OBRÓBKA CIEPLNA
Obróbka cieplna w atmosferze argonu przeprowadzana w%nbsp;2 etapach: po pierwsze, wyżarzanie w 980°C przez 1 godzinę, a następnie pozostawienie do ostygnięcia w piecu. Zostawić w 720°C przez 8 godzin, stygnięcie 2 godziny do 620°C i utrzymywanie w tej temperaturze przez dalsze 8 godzin.
DANE TECHNICZNE PO ZALECANEJ OBRÓBCE CIEPLNEJ
Granica plastyczności Rp 0,2 1 | 1000 – 1100 N/mm2 |
---|---|
Wytrzymałość na rozciąganie Rm 1 | 1250 – 1350 N/mm2 |
Wydłużenie A 1 | 8 – 12 % |
Moduł Young’a 1 | ok. 200 MPa |
Przewodność cieplna λ 2 | ok. 12 W/mK |
Współczynnik rozszerzalności cieplnej 2 | ok. 13 · 10-6 K-1 |
1 Próba wytrzymałości wykonana w temp. 20°C zgodnie z DIN EN 50125
2 Według danych producenta
MIKROSTRUKTURA
Elementy wykonane ze stopu na bazie niklu CL 100 NB mają jednorodną, gęstą strukturę wykonaną za pomocą lasera do spiekania metalu LaserCUSING®.

Mikrostruktura (powiększenie x20)

Mikrostruktura (powiększenie x100)
CL 101NB Stop na bazie niklu
Stop na bazie niklu, w formie proszku (Inconel 625), skład chemiczny wg ASTM B446-03 UNS N06625.
CL 101NB to stop na bazie niklu do produkcji elementów odpornych na wysokie temperatury.
SKŁAD CHEMICZNY
Pierwiastek | Zawartość |
---|---|
Ni | zmienne |
Cr | 20 - 23 |
NB + Ta | 3,15 - 4,15 |
Mo | 8 - 10 |
Fe | 0 - 5 |
Ti | 0 - 0,4 |
Al | 0 - 0,4 |
Co | 0 - 1 |
C | 0 - 0,1 |
Mn | 0 - 0,5 |
Si | 0 - 0,5 |
P | 0 - 0,015 |
S | 0 - 0,015 |
ZAKRES ZASTOSOWAŃ
Komponenty do zastosowań wysokotemperaturowych. Typowe zastosowania to turbiny (turbina lotnicza lub stacjonarna). W sportach motorowych np. w rejonie linii układu wydechowego.

OBRÓBKA CIEPLNA
Obróbka cieplna w atmosferze argonu. Ogrzać do 875°C. Utrzymywać temperaturę przez pół godziny.
DANE TECHNICZNE PO ZALECANEJ OBRÓBCE CIEPLNEJ
Granica plastyczności Rp 0,2 | 640 – 670 N/mm2 |
---|---|
Wytrzymałość na rozciąganie Rm | 920 – 990 N/mm2 |
Wydłużenie A | 20 – 32 % |
Moduł Young’a 1 | ok. 200000 N/mm2 |
Przewodność cieplna λ 1 | ok. 10 W/mK |
Współczynnik rozszerzalności cieplnej 1 | ok. 12,8 · 10-6 K-1 |
1 Według danych producenta
MIKROSTRUKTURA
Elementy wykonane ze stopu na bazie niklu CL 101NB mają jednorodną, gęstą strukturę wykonaną za pomocą lasera do spiekania metalu LaserCUSING®.

Mikrostruktura (powiększenie x20)

Mikrostruktura (powiększenie x100)
remanium® star CL (CoCrW)
Stop CoCrW w formie proszku produkcji Dentaurum, wg EN ISO 9693/DIN EN ISO 22674, Typ 5.
remanium star CL to stop CoCrW do produkcji metalowych protez. remanium star CL jest dostępny do stosowania tylko w maszynach do topienia laserowego firmy Concept Laser GmbH.
SKŁAD CHEMICZNY
Pierwiastek | Zawartość |
---|---|
Co | 60,5 |
Cr | 28 |
W | 9 |
Si | 1,5 |
Inne<1%: Mn, N, Nb, Fe. Nie zawiera niklu, berylu i galu. |
ZAKRES ZASTOSOWAŃ
Korony i mosty, metalowe ramki do ceramicznego licowania, częściowe odlewy, wstępna i wtórna odbudowa.

OBRÓBKA CIEPLNA
Obróbka cieplna w atmosferze argonu. Ogrzać do 1150°C w tempie 400°C na godzinę. Utrzymywać temperaturę przez godzinę. Schłodzić w piecu do 300°C.
DANE TECHNICZNE zgodne z DIN EN ISO 9693 / DIN EN ISO 22674 PO ZALECANEJ OBRÓBCE CIEPLNEJ
Granica plastyczności Rp 0,2 | 635 MPa |
---|---|
Wytrzymałość na rozciąganie Rm | 1030 MPa |
Wydłużenie przy zerwaniu A5 | 10 % |
Moduł sprężystości E | 230000 MPa |
Zakres temp. topnienia Δ | 1320-1420°C |
Gęstość ρ | 8,6 g/cm3 |
Współczynnik rozszerzalności cieplnej TEC (25-500°C) | 14,1 x 10-6 K-1 |
Kolor | Biel |
Siła wiązania metal-ceramika zgodna z EN ISO 9693, 3 pkt. test zginania (min. 25 MPa wg EN ISO 9693) | 40 MPa (Carmen CCS, Dentaurum) |
Typ | 5 |
Biokompatybilność, L 929-Proliferation wg EN ISO 10993-5, -12, ISO 9363-1, LM-SOP 4-06-01 | Brak substancji toksycznych |
Odporność na korozję, statyczna próba zanurzania wg EN ISO 10271 (max. 200 µg/ cm2 x 7d wg EN ISO 22674) | Uwalnianie jonów 3,5 µg/cm2 x 7d |
MIKROSTRUKTURA
Elementy wykonane ze stopu tytanu remanium® star CL wykazują jednorodną, pozbawioną porów strukturę wykonaną za pomocą lasera do topienia metalu LaserCUSING®.

Mikrostruktura (trzyczęściowy mostek, powiększenie x16)

Mikrostruktura (powiększenie x100)
Kontakt w Polsce:
FREDEN Zakład Narzędzi i Wdrażania Technologii Alfred Nitschke
61-409 Poznań
NIP: 779-107-74-67
tel/fax: +48 61 8307537, +48 61 8308013
kom: 698 611 521, 602 213 977
mail: freden@freden.pl
YouTube: fredenpl
Web: freden.pl
Katalog produktów: narzedziownie-formy.pl
Producent:
Concept Laser GmbHAn der Zeil 8
96215 Lichtenfels
Niemcy
tel: +49 9571 1679200
fax: +49 9571 1679-499
mail: info@concept-laser.de
YouTube: Concept Laser GmbH
Web: www.concept-laser.de